چه هستند قطعات مقاوم در برابر خوردگی ?
1. تعریف: قطعات مقاوم در برابر خوردگی به اجزای ساخته شده از فلزات مقاوم در برابر خوردگی یا از طریق عملیات سطحی ویژه اطلاق می شود که مواد را قادر می سازد پایدار بماند، باعث تأخیر یا جلوگیری از خوردگی در محیط های خورنده مانند رطوبت، اسیدها، قلیاها و اسپری نمک شود.
2. مواد متداول: فولاد ضد زنگ (آستنیتی، دوبلکس)، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل/کبالت، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و آلیاژهای تیتانیوم همگی دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.
3. تقویت سطح: عملیات پس از درمان مانند آنودایز کردن، پاشش، پوشش های ضد خوردگی، آبکاری الکتریکی و پرداخت می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد و شرایط محیط های محیطی با دمای بالا، فشار بالا یا مواد شیمیایی را برآورده کند.
4. سناریوهای کاربردی: اجزای فلزی با دمای بالا مانند گیره های گرمایش، لوله های تابشی، غلتک های کوره، تیغه های فن، ریل های کوره، و چرخ های مقاوم در برابر سایش در کوره های عملیات حرارتی، همگی به مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند تا از قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
چگونه تشخیص دهیم که آیا قطعات مقاوم در برابر خوردگی خوردگی اولیه را نشان داده اند؟
1. بازرسی بصری (VT)
رنگ سطح، لکه ها، پوسته شدن یا ترک ها را با چشم غیر مسلح یا ذره بین مشاهده کنید. بازرسی بصری مستقیم ترین و مقرون به صرفه ترین روش غربالگری اولیه است.
2. تست اولتراسونیک (UT)
از ویژگی های انتشار امواج صوتی با فرکانس بالا در فلزات برای تشخیص ترک های داخلی، حفره ها یا نازک شدن دیواره های ناشی از خوردگی استفاده کنید. مناسب برای محل عیب اولیه در سازه های دیوار ضخیم.
3. آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)
پودر مغناطیسی پس از مغناطیس شدن روی مواد فرومغناطیسی پاشیده می شود. نشت میدان مغناطیسی در نقص باعث تجمع پودر می شود و آثار قابل مشاهده را تشکیل می دهد و امکان تشخیص سریع ترک های خوردگی سطحی و نزدیک به سطح را فراهم می کند.
4. تست نفوذ (PT)
یک ماده نافذ به عیوب باز سطح نفوذ می کند، که سپس با یک توسعه دهنده آشکار می شود. مناسب برای تشخیص ترک های سطحی یا منافذ در مواد غیر مغناطیسی.
5. آزمایش جریان گردابی (ET)
جریان گردابی از طریق القای الکترومغناطیسی بر روی سطح مواد رسانا ایجاد می شود. نقص ها توزیع جریان گردابی را تغییر می دهند و به صورت سیگنال های غیرعادی در ولتاژ/فاز پروب ظاهر می شوند. این روش به ویژه برای تشخیص خوردگی سطح و نازک شدن دیواره در لوله های جدار نازک، آلیاژهای آلومینیوم و غیره مناسب است.
6. ابزار پایش خوردگی (الکتروشیمیایی)
حسگرهای پتانسیل خوردگی یا جریان در محل نصب می شوند تا رفتار الکتروشیمیایی فلز را در زمان واقعی ثبت کنند. رانش پتانسیل غیرعادی می تواند هشدار اولیه در مورد پیشرفت خوردگی را ارائه دهد.